對（duì）刀（dāo）點的確定（dìng）

    萬能滑枕銑床表示對刀點是工件在（zài）機床上定位裝夾（jiá）後（hòu），用於確定工件坐標係在機床坐標係中位置的基準點（diǎn）口對刀點的準確性是保證數控銑床（chuáng）加（jiā）工精度的重要前（qián）提（tí），因此對刀點的確定（dìng）十分（fèn）重要口“對刀點”又被（bèi）稱為“起刀點”和“程序（xù）起點（diǎn）”，其確定原則一般如（rú）下:(1))對刀（dāo）點要有利（lì）於程（chéng）序編程;(2)對刀點位置需（xū）容易被查看，進而（ér）方便（biàn）機械加（jiā）工;(3))對刀點位置需（xū）容易被檢驗（yàn），進而（ér）便於提高工件（jiàn）的加（jiā）工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用（yòng）的（de）均是工件坐（zuò）標係的原點。

    換刀點（diǎn）的確定

    在數控銑床加工（gōng）過程中難免遇到多（duō）刀加工（gōng），無論是（shì）自動（dòng）換刀還（hái）是手動（dòng）換刀，都需要確定（dìng）換刀點的位置口因此，確定（dìng）換刀點對於數控（kòng）銑床多刀加工時的精度掌握十分重要口一般情況（kuàng）下，換刀點確定是以不（bú）允許碰傷刀具、夾具和工（gōng）件（jiàn）為（wéi）原則（zé），換刀點在（zài）加工工件的（de）輪廓外，並留有一定的安全空問。

數控銑床幾種對刀方（fāng）法的分析比較

    數控銑床（chuáng）加工時，對（duì）刀一般（bān）以機床主軸軸線與（yǔ）刀具端麵的交點為刀（dāo）位點口（kǒu）因此，無論（lùn）采（cǎi）用何種工（gōng）具對刀，目的（de）都是為了使（shǐ）機床主（zhǔ）軸軸線與刀具（jù）端麵（miàn）的交點與對刀點重（chóng）合。
 

   對刀點為圓柱孔的中心線

    采用（yòng）千分表對刀口該種操作方法比較（jiào）麻（má）煩，效率較（jiào）低，但對刀精度較（jiào）高，對被測（cè）孔的精度要求較高，該方法適用於經過鉸（jiǎo）或鑊加（jiā）工（gōng）的孔，對於（yú）粗加工後的孔不宜采用該（gāi）方法。
 

   采用尋邊器對刀口光電式（shì）尋邊器一般由柄部和觸頭組成（chéng），兩者之問存有（yǒu）一個固定的電（diàn）位（wèi）差（chà）口當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上（shàng）的工件與（yǔ）觸（chù）頭（tóu）電位相同（tóng），當觸頭與工件表麵接觸（chù）時就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號口該方法（fǎ）與千分表對刀相比較（jiào），操作簡單，但（dàn）精度較低。
 

對（duì）刀點為兩相互垂（chuí）直（zhí）直線的交點

    采用碰刀方式（shì）對刀口對於精度（dù）要求（qiú）不高的加工，可以采（cǎi）用加工（gōng）時所使（shǐ）用的刀（dāo）具直接進行碰（pèng）刀對（duì）刀，該（gāi）方法比較（jiào）實（shí）用，但由（yóu）於其產生碰刀就會在工件表（biǎo）麵留下痕跡，進而影響（xiǎng）到（dào）對刀精度口為避（bì）免（miǎn）損傷工（gōng）件表麵，可以在刀具和工件之問加入塞尺進行對刀，在編程計算時（shí）就應將（jiāng）塞尺的（de）厚度減去（qù）。

    機外對刀（dāo）儀對刀口機外對（duì）刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具（jù）形狀、角（jiǎo）度的專業工具（jù）口用機外對刀儀還可測量刀具（jù）切削（xuē）刃的角（jiǎo）度（dù）和形狀等參（cān）數，有利於（yú）提高加（jiā）工質（zhì）量口在使用對刀儀時應注意以下間題:
 

   使用前要用（yòng）標準對刀心軸進（jìn）行校準，每次使用前要對2軸和（hé）x軸尺寸進行校準（zhǔn）和標定（dìng）;(2)靜態測（cè）量的刀具尺寸（cùn）和實（shí）際加工出（chū）的尺寸之問（wèn）有一差（chà）值，靜態測量的刀具（jù）尺寸應大於加工後孔的（de）實際尺寸，因此對刀時（shí）要考慮一個修（xiū）正量，一般該（gāi）修正量依（yī）靠（kào）操作者的經（jīng）驗預（yù）選（xuǎn），一（yī）般（bān）要偏大0. 01一0. 05mm。

刀具Z向對刀
 

    Z向對刀一般（bān）有兩種方法（fǎ）:

    機上對刀:該方法是采用（yòng）2向（xiàng）設定器依（yī）次確定每（měi）把刀（dāo）具與工件在機床坐標的相互位置（zhì）關（guān）係。

    機上對刀配（pèi）合機外刀具預調（diào），該方法對刀（dāo）精度和（hé）效率高，但（dàn）投資大。

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