數控機床廠家的數控編程的（de）主要內容包括：分（fèn）析零件圖樣確定工藝（yì）流程（chéng）、數值計算（suàn）、編寫（xiě）加（jiā）工（gōng）程序、校對程序和一次試切。

編程（chéng）的具體步驟（zhòu）如下：

1.分析圖案，確定工（gōng）藝流（liú）程

在數控（kòng）機床上加工零件時，工藝人（rén）員獲得的原始數據是零件圖。根（gēn）據零（líng）件圖，可以分析零件的（de）形狀、尺寸精度、表（biǎo）麵粗糙度（dù）、工件（jiàn）材料、毛坯類型（xíng）和熱處理條件，然（rán）後選擇機床和（hé）刀具，確定定位夾緊裝置、加工方（fāng）法、加工順序（xù）和切割（gē）量。在（zài）確定（dìng）過程（chéng）時，應充分（fèn）考慮所使用（yòng）的數（shù）控機床的（de）指令功能（néng），充分發揮機床的效率（lǜ），實現合理的加工路線、少刀次數和短加工時間。此外，還應（yīng）填寫相關工藝技術（shù）文件，如數控（kòng）加（jiā）工工藝卡、數控刀具卡、刀具路（lù）線（xiàn）圖等。

2.計算刀（dāo）具（jù）軌跡的坐標值

根據零件（jiàn）圖（tú）的幾（jǐ）何尺寸和（hé）設置的編程坐標係，計算刀（dāo）具中心的運動（dòng）軌跡，得（dé）到（dào）所有的刀位數據。一般數控係統具有直線插頭和弧插頭的功能。對於簡（jiǎn）單的平（píng）麵（miàn）零件（如（rú）直線和弧形零件）的輪廓（kuò）加工，隻需計算幾（jǐ）何元素的起點、終點、弧（hú）的中心（xīn）（或弧的半徑）、兩（liǎng）個幾何元素的交（jiāo）點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統沒有刀具補償功（gōng）能，則計算刀具中心的運動（dòng）軌跡坐標值。對於形狀複雜（zá）的零件（如（rú）非圓形曲線、曲（qǔ）麵組（zǔ）成的零件），需要使用直線段（或弧段）接近實際曲線或曲麵，並（bìng）根據所（suǒ）需的加（jiā）工精（jīng）度計算節點的坐（zuò）標值。

3.編製零件加（jiā）工程序

根據加工路線計算（suàn）刀具運動軌（guǐ）跡數據、確定的工藝參（cān）數和（hé）幫（bāng）助動作。編程人員可（kě）以根據數控係統規定的功能指令（lìng）和程（chéng）序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫（xiě）時應注（zhù）意：一是程序編寫的標準化（huà），便於表達和溝通；二（èr）是在（zài）充分熟悉所用數控（kòng）機床（chuáng）性能和（hé）指令的基礎（chǔ）上，使用各指令的技巧和編寫程序段的技（jì）巧。

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