數控機（jī）床廠的車床日（rì）常使用中出（chū）現的問題及（jí）解（jiě）決（jué）辦法：

1、在批（pī）量生產中，偶爾會發生工（gōng）件（jiàn）超差。

故障（zhàng）原因:工裝夾具必須仔（zǎi）細（xì）檢查，並考慮（lǜ）操作（zuò）人（rén）員的操作方（fāng）法和（hé）夾具的可靠（kào）性。由於夾具（jù）造（zào）成的尺寸變化，需要對工裝進（jìn）行（háng）改進，使工人盡可能（néng）避免人（rén）為疏忽造（zào）成誤判；數（shù）控係統在受到外部電（diàn）源波動或（huò）幹擾後（hòu），可（kě）能（néng）會自動產生（shēng）幹（gàn）擾脈衝，傳遞給驅動（dòng）器，導致驅動器被多餘的脈衝驅動電機帶走或（huò）少（shǎo）行走。

解（jiě）決方案:了解其（qí）規律，盡量采取一些抗（kàng）幹擾措施，如強電場幹擾的強電纜與弱電（diàn）信號（hào）的信號（hào）線隔（gé）離，加入（rù）抗幹擾吸收電（diàn）容器，用屏蔽線隔離。此外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接牢固（gù），接地接觸近（jìn），采（cǎi）取抗（kàng）幹擾措施，避（bì）免（miǎn）係（xì）統受到幹（gàn）擾。

2、某個工（gōng）序的工件（jiàn）加（jiā）工發生了變化，其他工序的尺寸也很準確。

故障原因：程（chéng）序段程序的參數是否合（hé）理（lǐ），是否在預定軌跡內，編程格式（shì）是否符合（hé）說明書要求？

解（jiě）決（jué）方（fāng）法（fǎ）：螺紋程序（xù）段出現亂（luàn）牙，螺距不對，立即（jí）將加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)及其（qí）功能的客觀因（yīn）素聯係起來。

3、每一個工件都有遞（dì）增或遞減（jiǎn）的現象。

故障原（yuán）因:程（chéng）序編寫錯誤；係統參數（shù）設置不合理；配置不當；機械傳動部（bù）件有規律（lǜ）、周期性的變化故障。

解決方案:檢查（chá）程（chéng）序（xù）使用（yòng）的指令（lìng）是（shì）否（fǒu）按照說明書規定的要求軌跡執行，可以通過撥打百分表來判斷（duàn），將百分（fèn）表（biǎo）定位在程序的（de）起點，使程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，然（rán）後重複執行，即使觀察結果，掌握其規律；檢（jiǎn）查係統參（cān）數是否設置合理或改變；相（xiàng）關機（jī）床配置是否（fǒu）符合（hé）連接計算耦合參數的要求（qiú），脈衝當量是否（fǒu）準確；檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分是否損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否有（yǒu）周期（qī）性和規律性故障（zhàng）。如果有，檢查關（guān）鍵部分並給（gěi）出（chū）排列。

4、尺寸變（biàn）化不穩（wěn）定是由係統引起的

故（gù）障原因:係統（tǒng）參（cān）數設置不合理；工（gōng）作（zuò）電壓不穩定；係統（tǒng）受到外（wài）界（jiè）幹（gàn）擾，導致係統（tǒng）失步；電容已經添加，但是（shì）係（xì）統和驅動器之間的阻（zǔ）抗不（bú）匹配（pèi），導致有用信號丟失；信號傳輸在係（xì）統和驅動器之間異常（cháng）；係統損壞（huài）或內部故障。

解決方案（àn）:速度、加速時間是否過大、主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速、切削速度是否合（hé）理、操作（zuò）人員參數是否修改導致係統性能變（biàn）化；安裝穩壓設備；接地線並（bìng）確定（dìng）可靠（kào）連接，並在驅動脈衝輸出（chū）觸點處增加抗幹擾吸（xī）收（shōu）電（diàn）容（róng）；選擇合適（shì）的電容型（xíng）號（hào）；檢查（chá）係統和驅動器之間的信（xìn）號（hào）連接線（xiàn）是否被屏蔽，連接是（shì）否可（kě）靠（kào），檢（jiǎn）查（chá）係（xì）統脈（mò）衝信號是（shì）否丟失或增加；工（gōng）廠維修或更換主（zhǔ）板。

免責（zé）聲明：本文係編輯轉載，轉（zhuǎn）載（zǎi）目的僅（jǐn）在於傳遞更多信息。如（rú）果（guǒ）您認為我們的轉載違反了《著作權法》或損害了（le）您的（de）利（lì）益，請及時聯係我們，我們將會及時處理（lǐ）。